전기 아크 용광로, 침수 된 아크 용광로, DC 전기 아크 용광로, DC 수중 아크 퍼니스 제조업체 및 중국의 공급 업체

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이중 전극 DC 전기 아크 용광로/ 수중 아크 퍼니스의 특성

장비 특성 : 1. 전력 소비는 AC 퍼니스의 전력 소비보다 10% ~ 15% 낮습니다. 2. 흑연 전극의 소비는 AC 퍼니스의 소비보다 40% 적다. 3. AC 용광로와 비교하여 반응성 전력 보상 장치의 투자를 제거합니다. 4. PLC 자동 제어, 생산 리듬은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 5. 제련 프로세스에서 공정 요구 사항에 따라 차단없이 전류는 변경되지 않으며, 전압 레벨은 마음대로 증가하거나 감소한 다음 아크 길이가 마음대로 변경되어 열린 아크와 침수 된 아크 함수를 실현합니다. . 또한 전압과 전력을 임의로 조정할 수 있습니다. 6. 전극은 제련 과정에서 마음대로 극성을 변화시킬 수 있으며, 이는 제련 시간이 크게 단축됩니다. 7. 바닥 양극의 심각한 열 영향으로 인해 단일 전극 DC 용광로의 바닥은 타 버릴 수 있습니다. 이중 전극 DC 용광로는 바닥 양극 효과가 없으므로 문제를 완전히 해결합니다 . 8. DC 전원 공급 장치 주 제어 보드는 광전자 분리의 기능을 가지고 있으며, 이는 생산 현장의 강한 자기장을 효과적으로 피하기 위해 생산 공정에서 제어 회로의 안정성을 방해 할 수 있습니다. 보드는 또한 과전압, 과전류 및 고온 보호 기능이있어 장비의 단락으로 인한 손상을 효과적으로 피할 수 있습니다. 9.DC 플라즈마 용융 장비 전극 중심 온도는 높고, 열 농도, 깊은 딥 묻힌 전극, 용광로 바닥은 상승하기 쉽지 않으며, 높은 융점 제품 제련에 더 적합합니다. 10. 제련 공정에서, 용융물의 금속 이온은 전기 분해로 인해 음성 전극 주위에 집중되어 생성물의 수율과 순도를 향상시키기 위해 귀금속 및 기타 고 가치 금속의 농축에 더 도움이됩니다. . 11. DC 용광로의 현재 방향과 전자기장 방향은 변하지 않았다. 자기장에 의해 구동되는 용융 슬러리는 항상 한 방향으로 순환하여 전자기 교반을 형성하여 물질이 죽은 모서리없이 녹고, 제품 품질이 높고 수율이 높습니다. 그러나 AC 퍼니스의 현재 방향은 초당 50 회 변하고 자기장의 방향은 혼란스러워서 전자기 교반 기능을 실현할 수 없습니다. 12. 노이즈 레벨은 AC 퍼니스보다 10 ~ 20 D B 가 낮습니다. 13. DC 용광로의 흑연 전극 소비는 AC 용광로의 흑연 전극 소비량보다 40% 낮다. 14. 용광로 벽의 내화성은 서비스 수명이 길다. AC 용광로 의 아크 광와 흑연 전극 사이의 각도는 45 °이며 퍼니스 벽에 쉽게 맞을 수 있으므로 용광로 벽의 내화성을 손상시킵니다. DC 용광로의 아크 광와 흑연 전극 사이의 각도는 30 °이며 용광로 벽에 닿는 것은 쉽지 않습니다 . 15. 제련 과정에서 사고가 발생하고 일정 기간 동안 정전이 발생하는 경우, 용융 액체의 표면에 절연 하드 쉘이 형성됩니다. 단일 전극 DC 퍼니스 가이 상황에 직면하면 장비는 계속 제련 할 수 없으므로 해체 할 수 있습니다. 이 상황에 따라 이중 전극 DC 용광로는 전극 바닥에 코크스와 같은 아크 스트라이킹 재료를 추가하여 아크 제련을 시작할 수 있습니다.

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회사 프로필
Anyang Younengde Electric Co., Ltd는 DC 플라즈마 용융 장비 , 고전력 DC 전원 공급 장치 및 고형 폐기물 / 위험한 폐기물 비 독성 처리 장비의 연구 개발, 설계, 제조, 설치 및 시운전을 전문으로하는 첨단 기업입니다. . 우리 회사는 DC 플라즈마 멜팅 장비 에 대한 35 개의 새로운 실용적인 기술 특허를 받았습니다 . 장비 용량은 50kva ~ 30000kva입니다. 원시 광석, 촉매 및 산업용 고형 폐기물에서 희귀하고 귀금속을 추출하고 풍부하게하는 과정은 높은 수율로 성숙합니다. 금속 실리콘 및 75 # 페로 실리콘의 수율은 실리카의 제련에서 높다. 비철 금속의 회복 속도는 폐기 회로 보드가 직접 녹을 때 높습니다. 칼슘 알루미 네이트 제련 과정은 성숙합니다. 우리 회사는 국내외의 많은 기업 및 유닛과의 전문 협력 및 기술 교류를 수행했으며 고품질 제품을 공급했습니다. 제품 사례 목록 중국 과학 아카데미의 역학 연구소 (기술 서비스 협력) Suzhou Institute of Design and Research (기술 서비스 협력) Anyang Longxin Silicon Industry Co., Ltd ( m etallic silicon powder remelting dc furnes) Hubei Boxin New Materials Technology Co., Ltd (금속 실리콘 제련 DC 용광로) Danjiangkou Huiyuan Hejin Co., Ltd (금속 실리콘 제련 DC 용광로) 베이징 센트럴 아이언 앤 스틸 리서치 연구소 ( 스틸 퍼니스) Dalian Wilte Steel Co., Ltd (Vanadium Titanium Iron 실험 DC 용광로) Henan Liyuan Group Co., Ltd (Ferroalloy Furnace) Wu'an Yuhua Steel Group Co., Ltd (스틸 알루미늄 합금 DC 용광로) Tangshan Ganglu Steel Group Co., Ltd (스틸 알루미늄 합금 DC 용광로) Heil Ongjiang Jianghui Huanbao Technology Co., Ltd ( Ferronickel 합금 DC 용광로) Guangdong Guangqing Jinshu Technology Co., Ltd ( Ferronickel 합금 DC 용광로) Henan Jiaozuo Mr. Zuo ( m ulti-function dc furnace) Rizhao Zhenghong Yanchuang New Materials Co., Ltd (Ferronickel 합금 DC 용광로) Fujian Anxi Ansheng Mining Co., Ltd ( m ulti-function dc furnace) liaoyangshi taizihequ boyi zhuzaochang (폐기물 아연 슬래그 dc 용광로) Chongqing Saiyadi Energy Technology Co., Ltd (Red Mud Ironmaking DC Furnace) Liaoning Fuyun 내화 Co., Ltd ( Calcium Aluminate DC Furnse) Huolinguole Gerun Huanbao Technology Co., Ltd (Calcium Aluminate DC Furnse ) Huolinguole Lifenglvye Co., Ltd (Calcium aluminate DC Furnse ) Dalian Yishun LVSE Technology Co., Ltd (Calcium Aluminate DC Furnse ) Danjiangkoushi Wanji 연마 재료 Co., Ltd (Corundum DC Furnace ) Jiangsu Nantong Taiyang Technology Co., Ltd (베릴륨 구리 합금 DC 용광로 ) Jiangsu Nantong Taiyang Technology Co., Ltd (베릴륨 구리 합금 DC 용광로 ) 인도네시아 PT Metalindo Makmur Mandiri (테스트 DC 용광로) Korea HF Metal Trade Co., Ltd (PCB DC Furnace) 광동 Meizhou Mr. Fu (PCB DC Furnace) Guizhou Yixiang Kuangye (그룹) Zhenyuan Runda Co., Ltd (귀금속 DC 용광로) Guangxi Zhongwu Kuangye Co., Ltd (귀금속 DC 용광로) Longyan Changyu New Material Technology Co., Ltd (귀금속 DC 용광로) Hubei Huanggang Mr. Zhao (귀금속 DC 용광로) Henan Yihui Jinshu Technology Co., Ltd ( 3 방향 촉매 제련 DC 용광로 ) Shanghai Yudun Xincailiao Technology Co., Ltd (3 방향 촉매 제련 DC 용광로 ) Zhejiang Qike Shengwu Technology Co., Ltd (3 방향 촉매 제련 DC 용광로 ) Zhejiang Metallurgical Research Institute (3 방향 촉매 제련 DC 용광로 ) Hubei Zhongyuan Chucheng Environmental Protection Technology Co., Ltd (3 방향 촉매 제련 DC 용광로 ) Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co., Ltd (3 방향 촉매제 제련 DC 용광로 2 세트 ) M Inshan Huanneng Hi-Tech Gufen Co., Ltd (리드 아연 광석 테스트 DC 용광로) Zhejiang Teli Renewable Resources Co., Ltd (구리 슬러지 복구 DC 퍼니스) Keyuan Environmental Equipment Co., Ltd ( 유해 폐기물 처리 DC 용광로 ) Guanyinshan 폐기물 소각 스테이 Chaozhou Dongsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd ( R Ock Wool DC Furnace) Yongxing ch ang long 환경 보호 기술 Co., Ltd (주석 슬래그 제련 및 재활용 DC 용광로) Kunming Dingbang Technology Co., Ltd ( 주석 제련 DC 용광로)

DC 전기 아크로에서 희토류 페로 실리콘 합금을 제련하기위한 실리콘 열 감소 방법의 영향 요인

DC 전기 아크로 용광로 규산법 방법에 의한 희토류 페로 실리콘 합금의 생산을 위해, 수년간의 과학적 연구 및 생산 관행은 성분의 알칼리도, 슬래그 대 에이전트 비율, 온도 및 교반 강도에 성적 및 수율에 결정적인 영향을 미친다는 것을 입증했습니다. 희토류 합금의. 성분의 알칼리도, 슬래그 대 제제 비율, 감소 온도 및 교반 강도는 일반적으로 희토류 페로 실리콘 합금의 제련 과정에서 4 가지 요소라고합니다. 1. 성분의 알칼리성 플루오로 카본 세륨 및 모나자이트와 같은 희토류 미네랄은 희토류가 풍부한 슬래그를 생산하는 동안 스피넬 및 세륨 칼슘 실리케이트로 변형됩니다. 고온 (1240-1300 ℃)에서 석회와 반응 함으로써만 희토류 산화물은 세륨 스피넬 형태로 자유롭고 실리콘 또는 칼슘 규산염에 의해 감소 될 수있다. 따라서 석회는 희토류 미네랄의 분해를 촉진하는 열쇠입니다. 환원제 페로 실리콘을 첨가 한 후, 세륨 스피넬은 희토류 실리케이드로 감소되고, 석회는 반응 제품 실리카와 반응하여 Dicalcium silicate, tricalcium silicate 등을 형성하여 실리카의 활성을 감소시키고 희토류 감소를 촉진한다. 그러나, 과도한 알칼리도는 슬래그에서 희토류 원소의 농도를 감소시키고 슬래그를 끈적 끈적하게하여 반응물의 확산에 영향을 미치고 환원 반응의 진행을 방해합니다. 2. 슬래그 대 에이전트 비율 DC 전기 아크로에서 희토류 풍부 슬래그의 비율에 대한 실리콘 철의 질량에 대한 비율을 슬래그 제도 비율이라고합니다. 슬래그 대 에이전트 비율은 성분 계산에서 중요한 데이터입니다. 상하이 야금 연구소 (Shanghai Institute of Metallurgy Institute)의 실험은 선택된 성분 알칼리성 4.0 및 1200-1300 ℃의 온도를 갖는 동일한 작동 조건에서 저급 합금을 제련하는 동시에 고급 합금을 제련하는 동시에 고급 합금을 생산하는 것으로 나타났습니다. 낮은 희토류 요소. 3. 감소 온도 실리콘 열 감소 방법은 희토류 실리콘 철 합금을 준비하는 데 사용됩니다. 감소 온도가 높으면 슬래그의 알칼리도는 낮아서 반응 이온의 확산에 도움이되므로 합금의 희토류 함량은 신속하게 피크에 도달합니다. 그러나 온도가 너무 높으면 합금의 산화 속도가 가속화되어 제련 과정에서 합금 조성물을 제어하기가 어렵습니다. 합금의 산화 된 희토류는 슬래그로 돌아와 합금 등급이 감소합니다. 일반적으로 가장 적합한 감소 온도는 1300 ~ 1350 ℃라고 생각됩니다. 감소 온도가 1400-1450으로 상승하면 2 차 슬래그의 희토류 함량이 증가하고 희토류 회복 속도가 감소하는 경향이 있습니다. 4. 혼합 강도 희토류 슬래그와 액체 페로 실리콘 사이의 반응은 액체-액체 반응에 속하며, 반응물의 확산은 반응 속도의 제한 인자이다. 액체-액체 반응은 계면에서만 수행 될 수 있으며 교반은 환원제 페로 실리콘이 환원 된 재료 희토류 슬래그와 완전히 접촉하고 접촉 표면을 확장하고 반응물의 충돌 및 생성물이 떠날 기회를 증가시킬 수있다. 반응을 강화하고 제련 시간을 줄입니다.

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DC 전기 아크로에서 브라운 코런덤 제련 과정 소개
II. Brown Corundum : Brown Corundum은 높은 알루미나 알루미나 클링커, 탄소 재료 및 철 파일을 DC 전기 아크로에 혼합하여 고온 용융 및 불순물 감소 후 냉각하여 형성된 갈색 융합 블록입니다. 주요 성분은 산화 알루미늄이며, 함량은 94.5-97%입니다. Brown Corundum 제련은 알루미늄이 철, 실리콘, 티타늄 등보다 산소에 대한 친화력이 더 큰 기본 원리를 기반으로합니다. 감소 제를 제어하고 환원 제련 방법을 사용하여 보크 사이트의 주요 불순물을 감소시킬 수 있습니다. 감소 된 불순물은 실리콘 철 합금을 생성하고 Corundum 용융물로부터 분리되어 요구 사항을 충족하는 품질과 95%이상의 알루미나 함량을 갖는 결정질 브라운 코런덤을 얻습니다. II. 제련 과정 : 1. 제련 방법 : 일반적으로 Brown Corundum을 제련하는 방법은 일반적으로 있습니다. 1) 망명 생산 : 지속적인 생산, 높은 자동화, 그러나 높은 투자 및 복잡한 구조로 고출력 제련에 적합합니다. 2) 덤핑 방법 : 지속적인 생산, 높은 기계화, 낮은 투자, 우수한 생산 효율성, 현재 일반적으로 사용되는 방법 (덤핑 퍼니스 제련 방법). 3) 고정 방법 (블록 방법) : 간헐적 생산, 낮은 기계화 정도, 그러나 소량의 투자, 간단한 장비 및 편리한 프로세스를 사용하는 것은 현재 소규모 연마 식물을 제련하기위한 주요 방법입니다 (고정 용광로 스멜링 방법). 2. Brown Corundum 제련 공정 방법 및 특성 : 1) 공정 특성 : character 퍼니스 액체 온도> 2050 ℃. Furnace 재료의 수준 : 상단 고체 층, 중간 반 녹은 층 및 용광로 내부의 전기 에너지의 하부 용융층 분포 : 아크 열, 저항 열. smeling 제련 공정은 전력, 성분 비율 및 재료 층 두께를 제어함으로써 언제든지 용융 액체의 깊이 및 용융 영역을 보장합니다. 2) 프로세스 방법 : 용광로 스튜 방법 (수중 아크 방법) 특징 : ① 두꺼운 재료 층과 1800-2500kVA 용량이있는 DC 전기 아크 용광로. 초기 두께는 일반적으로 약 600-1000mm입니다. 1000kva 미만의 용광로의 경우, 초기 두께는 일반적으로 약 400-600mm 큰 입자 크기입니다. ARC 조명은 재료 층으로 완전히 덮여 있습니다. 장점 : ① 높은 열 이용률. 전극과 용광로 안감은 손실이 낮으며, 용광로 몸체의 상부 장비는 고온 방사선에 덜 취약 해지면 근로자에 대한 방사선의 피해가 줄어 듭니다. 단점 : 고정 용광로에는 많은 양의 재활용 재료가 있고 원료 소비를 증가 시키며 많은 양의 노동이 필요합니다 (이는 덤핑 용광로 작동에 거의 영향을 미치지 않습니다). ② 시간당 공급량은 크고, 작동은 부적절하며, 용융 액체의 녹는 속도가 빠르며, 열원의 중심이 위쪽으로 움직이고, 용융 수영장의 영역은 용광로 스프레이를 원합니다. ④ 고정 용광로는 혼합 된 코 런덤과 페로 실리콘을 생성하기 쉽거나 용융물의 여러 부분에서 고르지 않은 품질이 발생합니다. 오픈 퍼니스 방법 (오픈 아크 메소드) 특징 : 재료 층은 얇고 입자 크기는 훌륭하고 아크 광 노출 시간은 길고 재료 층 두께는 일반적으로 300mm입니다. 장점 : 퍼니스 재료의 높은 이용률. 녹는 풀의 고온과 넓은 용융 영역을 가지며 용융물의 점도는 낮으며, 실리콘 철 합금은 집중력이 높고 분리되기 때문에 용융물의 균일 한 품질을 초래합니다. 단점 : 열 이용률이 낮습니다. Smelting 시간이 길고 생산 효율이 낮습니다. 용광로 안감과 전극은 빠르게 산화되며 일부 장비는 종종 고온 방사선 구역에 있으며, 이는 용광로 앞의 환경에 수명에 영향을 미칩니다.

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