DC 전기 아크로에서 브라운 코런덤 제련 과정 소개

March 06, 2024

II. Brown Corundum :
Brown Corundum은 높은 알루미나 알루미나 클링커, 탄소 재료 및 철 파일을 DC 전기 아크로에 혼합하여 고온 용융 및 불순물 감소 후 냉각하여 형성된 갈색 융합 블록입니다. 주요 성분은 산화 알루미늄이며, 함량은 94.5-97%입니다.

Brown Corundum 제련은 알루미늄이 철, 실리콘, 티타늄 등보다 산소에 대한 친화력이 더 큰 기본 원리를 기반으로합니다. 감소 제를 제어하고 환원 제련 방법을 사용하여 보크 사이트의 주요 불순물을 감소시킬 수 있습니다. 감소 된 불순물은 실리콘 철 합금을 생성하고 Corundum 용융물로부터 분리되어 요구 사항을 충족하는 품질과 95%이상의 알루미나 함량을 갖는 결정질 브라운 코런덤을 얻습니다.

II. 제련 과정 :
1. 제련 방법 : 일반적으로 Brown Corundum을 제련하는 방법은 일반적으로 있습니다.
1) 망명 생산 : 지속적인 생산, 높은 자동화, 그러나 높은 투자 및 복잡한 구조로 고출력 제련에 적합합니다.
2) 덤핑 방법 : 지속적인 생산, 높은 기계화, 낮은 투자, 우수한 생산 효율성, 현재 일반적으로 사용되는 방법 (덤핑 퍼니스 제련 방법).

3) 고정 방법 (블록 방법) : 간헐적 생산, 낮은 기계화 정도, 그러나 소량의 투자, 간단한 장비 및 편리한 프로세스를 사용하는 것은 현재 소규모 연마 식물을 제련하기위한 주요 방법입니다 (고정 용광로 스멜링 방법).

2. Brown Corundum 제련 공정 방법 및 특성 :
1) 공정 특성 : character 퍼니스 액체 온도> 2050 ℃. Furnace 재료의 수준 : 상단 고체 층, 중간 반 녹은 층 및 용광로 내부의 전기 에너지의 하부 용융층 분포 : 아크 열, 저항 열. smeling 제련 공정은 전력, 성분 비율 및 재료 층 두께를 제어함으로써 언제든지 용융 액체의 깊이 및 용융 영역을 보장합니다.
2) 프로세스 방법 :
용광로 스튜 방법 (수중 아크 방법)
특징 : ① 두꺼운 재료 층과 1800-2500kVA 용량이있는 DC 전기 아크 용광로. 초기 두께는 일반적으로 약 600-1000mm입니다. 1000kva 미만의 용광로의 경우, 초기 두께는 일반적으로 약 400-600mm 큰 입자 크기입니다. ARC 조명은 재료 층으로 완전히 덮여 있습니다.
장점 : ① 높은 열 이용률. 전극과 용광로 안감은 손실이 낮으며, 용광로 몸체의 상부 장비는 고온 방사선에 덜 취약 해지면 근로자에 대한 방사선의 피해가 줄어 듭니다.
단점 : 고정 용광로에는 많은 양의 재활용 재료가 있고 원료 소비를 증가 시키며 많은 양의 노동이 필요합니다 (이는 덤핑 용광로 작동에 거의 영향을 미치지 않습니다). ② 시간당 공급량은 크고, 작동은 부적절하며, 용융 액체의 녹는 속도가 빠르며, 열원의 중심이 위쪽으로 움직이고, 용융 수영장의 영역은 용광로 스프레이를 원합니다. ④ 고정 용광로는 혼합 된 코 런덤과 페로 실리콘을 생성하기 쉽거나 용융물의 여러 부분에서 고르지 않은 품질이 발생합니다.
오픈 퍼니스 방법 (오픈 아크 메소드)
특징 : 재료 층은 얇고 입자 크기는 훌륭하고 아크 광 노출 시간은 길고 재료 층 두께는 일반적으로 300mm입니다.
장점 : 퍼니스 재료의 높은 이용률. 녹는 풀의 고온과 넓은 용융 영역을 가지며 용융물의 점도는 낮으며, 실리콘 철 합금은 집중력이 높고 분리되기 때문에 용융물의 균일 한 품질을 초래합니다.
단점 : 열 이용률이 낮습니다. Smelting 시간이 길고 생산 효율이 낮습니다. 용광로 안감과 전극은 빠르게 산화되며 일부 장비는 종종 고온 방사선 구역에 있으며, 이는 용광로 앞의 환경에 수명에 영향을 미칩니다.

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작가:

Mr. Ziyu Song

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