DC 전기 아크로에서 희토류 페로 실리콘 합금을 제련하기위한 실리콘 열 감소 방법의 영향 요인

March 13, 2024

DC 전기 아크로 용광로 규산법 방법에 의한 희토류 페로 실리콘 합금의 생산을 위해, 수년간의 과학적 연구 및 생산 관행은 성분의 알칼리도, 슬래그 대 에이전트 비율, 온도 및 교반 강도에 성적 및 수율에 결정적인 영향을 미친다는 것을 입증했습니다. 희토류 합금의. 성분의 알칼리도, 슬래그 대 제제 비율, 감소 온도 및 교반 강도는 일반적으로 희토류 페로 실리콘 합금의 제련 과정에서 4 가지 요소라고합니다.
1. 성분의 알칼리성
플루오로 카본 세륨 및 모나자이트와 같은 희토류 미네랄은 희토류가 풍부한 슬래그를 생산하는 동안 스피넬 및 세륨 칼슘 실리케이트로 변형됩니다. 고온 (1240-1300 ℃)에서 석회와 반응 함으로써만 희토류 산화물은 세륨 스피넬 형태로 자유롭고 실리콘 또는 칼슘 규산염에 의해 감소 될 수있다. 따라서 석회는 희토류 미네랄의 분해를 촉진하는 열쇠입니다. 환원제 페로 실리콘을 첨가 한 후, 세륨 스피넬은 희토류 실리케이드로 감소되고, 석회는 반응 제품 실리카와 반응하여 Dicalcium silicate, tricalcium silicate 등을 형성하여 실리카의 활성을 감소시키고 희토류 감소를 촉진한다. 그러나, 과도한 알칼리도는 슬래그에서 희토류 원소의 농도를 감소시키고 슬래그를 끈적 끈적하게하여 반응물의 확산에 영향을 미치고 환원 반응의 진행을 방해합니다.
2. 슬래그 대 에이전트 비율
DC 전기 아크로에서 희토류 풍부 슬래그의 비율에 대한 실리콘 철의 질량에 대한 비율을 슬래그 제도 비율이라고합니다. 슬래그 대 에이전트 비율은 성분 계산에서 중요한 데이터입니다. 상하이 야금 연구소 (Shanghai Institute of Metallurgy Institute)의 실험은 선택된 성분 알칼리성 4.0 및 1200-1300 ℃의 온도를 갖는 동일한 작동 조건에서 저급 합금을 제련하는 동시에 고급 합금을 제련하는 동시에 고급 합금을 생산하는 것으로 나타났습니다. 낮은 희토류 요소.
3. 감소 온도
실리콘 열 감소 방법은 희토류 실리콘 철 합금을 준비하는 데 사용됩니다. 감소 온도가 높으면 슬래그의 알칼리도는 낮아서 반응 이온의 확산에 도움이되므로 합금의 희토류 함량은 신속하게 피크에 도달합니다. 그러나 온도가 너무 높으면 합금의 산화 속도가 가속화되어 제련 과정에서 합금 조성물을 제어하기가 어렵습니다. 합금의 산화 된 희토류는 슬래그로 돌아와 합금 등급이 감소합니다. 일반적으로 가장 적합한 감소 온도는 1300 ~ 1350 ℃라고 생각됩니다. 감소 온도가 1400-1450으로 상승하면 2 차 슬래그의 희토류 함량이 증가하고 희토류 회복 속도가 감소하는 경향이 있습니다.
4. 혼합 강도
희토류 슬래그와 액체 페로 실리콘 사이의 반응은 액체-액체 반응에 속하며, 반응물의 확산은 반응 속도의 제한 인자이다. 액체-액체 반응은 계면에서만 수행 될 수 있으며 교반은 환원제 페로 실리콘이 환원 된 재료 희토류 슬래그와 완전히 접촉하고 접촉 표면을 확장하고 반응물의 충돌 및 생성물이 떠날 기회를 증가시킬 수있다. 반응을 강화하고 제련 시간을 줄입니다.

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작가:

Mr. Ziyu Song

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